Полимерно-порошковые краски

Если при окрашивании поверхностей в домашних условиях мы все еще по-старинке пользуемся кистью и обычной жидкой краской (масляной или акриловой), то в промышленности их уже давно вытеснило нанесение полимерных покрытий при помощи специального оборудования. Современные порошковые краски заметно выигрывают у традиционных сразу по нескольким параметрам и свойствам. Они не только более долговечны, но и обеспечивают более высокую защиту окрашенных поверхностей от коррозии, делая их ударопрочными и обладающими высокими электроизоляционными свойствами. Порошковые краски, или как их еще называют, полимерные покрытия, устойчивы к воздействию агрессивных сред, атмосферных явлений, перепадам температуры (в диапазоне от -60 до +150 градусов Цельсия). Они не содержат в своем составе огнеопасных или токсичных веществ, являясь в свою очередь материалом с высокими огнеупорными свойствами.

Вот почему полимерно-порошковые краски нашли столь широкое применение буквально во всех сферах, связанных с производством, строительством или ремонтом. На сегодняшний день свыше 20% всех окрашиваемых поверхностей в мире подвергаются именно процедуре нанесения полимерного покрытия. Промышленное, торговое и складское оборудование, спортивный инвентарь, медицинская техника и кровельные материалы, автомобили и бытовая техника – вот лишь небольшой список отраслей и видов деятельности, в которых нанесение полимерных материалов стало доминирующим технологическим способом окрашивания.

Технологически процесс нанесения полимерно-порошковой краски можно схематично разделить на три этапа: подготовка поверхности, нанесение порошкового состава и его «запекание» (полимеризация). И если подготовка поверхностей может производиться совершенно различными способами – главное избавиться от неровностей, ржавчины и грязи, то процесс нанесения и закрепления состава требует строгого следования технологии. И, конечно же, во многом зависит от используемого оборудования.

Нанесение состава происходит при помощи смешивания в смесителе порошка и воздуха. Далее смесь через распылитель, придающий частицам электрический заряд, поступает непосредственно на поверхность заготовки, прилипая к ней. После чего окрашенную таким образом деталь помещают на 10-15 минут в печь, разогретую до 200 градусов тепла, где и происходит полимеризация частиц порошка, то есть, закрепления краски на поверхности.

Метки по теме: лучшие проекты деревянных домов или как избавиться от бетонной